超声波清洗机的参数选择
时间：2024-12-14| 作者：admin
超声波清洗机的工作原理是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。通过了解超声波清洗的原理,我们只要针对清洗对象、洁净要求、现场环境,选择一些正确的声学参数、合适的物理手段以及选择理化性质有利于超声空化的清洗液,就可以高效率地获得洁净产品。
超声波清洗功率的选择：
清洗槽内的超声功率决定声场中的声强大小,声强的大小又直接影响空化的效果,因此要选择适当的超声功率。如果以水为清洗主媒介质，有如下经验数据可供参考:清洗光学玻璃液晶制品,超声功率为10~20W/L;清洗精密仪表构件,超声功率为20~25W/L;清洗金属冲压件,超声功率为25~30W/L;清洗粉末冶金件、精铸件,超声功率为30~35W/L;对于注塑器件,由于构件复杂,本身又是吸声体,超声功率在35W/以上。
超声波清洗效果不一定完全与功率、清洗时间成正比。对于一个黏附污物的工件,如果清洗机功率不够,那么花费更多的时间,洗净效果也十分有限,功率合适,污物立刻去除。超声功率过大,虽然清洗效果明显,但可能使精密工件表面产生蚀点,对发振器工作表面也会产生空化腐蚀,这是应该避免的。太大的声强会造成空化气泡过多,增加散射衰减,形成声波屏障,使声波不容易传播到整个液体空间,在远离声源的地方,不能形成均衡清洗。如何选择超声清洗功率,需要根据工件材质、形状、清洗液性质、工艺等综合考虑。
超声波清洗频率的选择：
在常规清洗中,频率选择一般在20~40kHz和68~120kHz两段范围内。在低频率段形成的空化气泡半径较大,崩塌时力度也大,但不够均匀,适于去3~5um的污物粒子。清洗频率越高,空化值越高,也就是说空化所需的声强越大,空化气泡形成越细密而均匀。
低频段适用于清洗大的工件表面及污物与清洗件表面结合强度高的场合,但不易穿透深孔和表面形状复杂的部件。而高频段空化强度“温和”,噪声较小,空化气泡相对密集均匀,可以钴人零件形状复杂,有狭缝、深孔、盲孔的部件中进行清洗。在实际工作中,粉末冶金件如磁芯、磁环,带有磨削磁粉类,选择频率为20~25kHz;粗加工金属零部件,如汽车轮毂、汽缸组件等大型零件,选择频率为25~28kHz;对于钟表零件、精密冲压件,适合选择频率为40kHz;对于光学玻璃、低档液晶器件,适合频率为68~120KHz。对于半导体硅片、液晶玻璃基片的清洗,电极引线宽为8um,或者线间距为8um,要求去除1~3um的污物粒子,需要选用0.8~1.0MHz的流水式兆赫级超声波清洗。
超声波清洗温度的选择：
工业超声波清洗总的来说,温度升高,有利于提升清洗液的化清洗液的温度高低对清洗效果有很大影响。超声波清洗剂的化学去污能力,同时使清洗液的表面张力和黏滞系数降低,因而空化阈值降低,液体易于空化,但空化强度也有所下降。但对可燃性溶剂清洗液来说,那就要区别对待了。
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