超声波清洗机器的最基本组成是：超声波发生器，换能器（超声波振子）和清洗水槽（不锈钢材质）。 超声波发生器将交流电转换成超声波频率的电源，其频率范围一般在20KHZ--200KHZ，最高可达1兆赫兹（兆声波清洗机）,然后通过电缆把电源输送给超声波振子，超声波振子往往由若干个压电声头并联组合为声阵而成，在这里电能被转换为同频机械振动能，传递到清洗水槽中，使清洗剂中形成来回振动的超声波声场。 在超声波声场中，振动负压区由于周围的液体来不及补充，形成无数的微小真空泡，而当正压来到时，微小气泡在压力下突然闭合，液体间猛烈碰撞产生极大的冲击波，可以形成几千到上万的大气压以及瞬时上百度的高温，这就是超声波的“空化”作用。 超声波空化作用具有非常优良的清洗和乳化作用，使油污脱离清洗工件的表面，从而达到了快速，干净的清洗目的。 

超声波清洗机器的优点 

清洗干净彻底：显微观察可以看到，被洗物表面的凹坑，加工痕迹的谷底以及螺纹的跟部均能洗得干干净净。 

清洗速度快：   与浸泡式清洗相比可以提高工效10-20倍。比喷淋式清洗可以提高功效20%-50%。 

没有清洗死角：与喷淋相比，它没有清洗死角，更适用于内外结构复杂，微观不平，具有狭缝，小孔，盲孔，元件密集的工件。 

适应多种清洗工艺：可以用于除油，去污，除锈，除氧化皮，钝化，中和等多种工艺。 

适用材质广：适用于钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、玻璃、电路板、电子和光学元件等各种零件。 

超声波清洗效果与相关物理量 ：

超声波清洗频率：
一般是指换能器的基波频率。频率较低时，容易产生‘空化’效应，但清洗精度低，对铜、铝等软金属有一定空化腐蚀，较适应于粗清洗；频率高的波密度大，但是对设备元件要求很高，成本大，较适用于精密清洗。 

超声波清洗功率：
足够的输出功率是超声波清洗设备的基本保证，但是过份追求功率是不经济的。 如何计算超声波功率密度：计算公式，ρ=W÷F（功率密度=发射功率÷发射面积）通常当频率在40KHz附近时，ρ≥0.5-0.8/cm2，否则较难发生空化作用，如果考虑到工件和工位器具对超声波的吸收及衰减作用，还要对ρ值提高。根据科力超声多年经验，一般将ρ值提高到0.5~0.75/cm2，可以达到稳定的很优异的超声波清洗作用。如果想要超声波清洗机达到去除毛刺的效果，必须让超声波清洗机的功率密度达到2-3/cm2以上。

超声波清洗温度：
超声波在40℃-50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70-80℃超声波发挥作用，但降低清洗效果。更多有关工业超声波清洗设备的技术知识请关注科力超声；