卫浴五金这样的外观件来说，整个生产过程中，电镀前处理步骤非常重要，因为对于黄铜和锌压铸件，无论是机加工过程还是在电镀之前的精度抛光，都会存在一些典型的残留物，比如机加工过程中残留的碎屑和油污，注塑或铸造过程中残留的砂子或树脂，以及抛光残留的抛光膏，抛光蜡等。这些残留物如果不经过合适的前处理就会影响电镀的涂层效果，使用超声波清洗机进行电镀前处理清洗是一种高效环保的清洗方式。

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污，可以替代电解除油，可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。

超声波除蜡

抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗，这样操作有许多弊病。采用超声波清洗机清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：浸泡→超声波清洗→清水（净水）漂洗

超声波除油

将黏附有油污的制件放在除油液中， 并使除油过程处于一定频率的超声波作用下的除油过程，称为超声波除油。在常规电镀前处理工艺中引入超声波清洗工艺后，结合除油溶剂、温度等作用能够大大强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量；尤其对许多外形复杂零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动防止零件的损伤。

超声波水洗

在电镀前处理工艺中，经过常规化学除油或电解除油后(或在超声波除油后)再增加一道超声波水洗工序， 不仅能够清除在常规化学除油或电解除油(或超声波除油)过程中的液体残留，而且能够对没有清洗彻底的污垢进行二次清洗，特别是对于那些工件外型结构复杂，有好多孔洞的工件利用超声波特有的空化现象能够再次给于内部彻底的清除，保证后续电镀的效果。

超声波清洗技术在电镀等行业中会有很广泛的应用前景。可以替代电镀线原有的酸碱处理工序，使电镀件质量及产量较原来有更大的提高，并改善了生产环境，取得了良好的经济效益和社会效益。