陶瓷过滤机超声波振子盒

陶瓷过滤机是一种高效、节能的新型固液分离设备，广泛应用于矿山选矿生产工艺中。陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件,采用复合多孔的陶瓷作为新型过滤介质，陶瓷过滤板必须进行及时有效的清洗，才能发挥陶瓷过滤机的最大的生产效能。超声波清洗振盒在陶瓷过滤机中的应用，实现了常规清洗设备及溶剂很难达到的清洗效果。超声波振板盒与酸洗组成联合清洗系统，充分保证了陶瓷板微孔的通畅以及过滤的高效率。

陶瓷过滤板超声波清洗振板盒

陶瓷过滤机的超声波清洗振板盒主要由超声波发生器和超声波振盒以及附属线缆组成，超声波振盒安装于滤板两侧的清洗槽内，底部由空心管出线，电源线从管中连接超声波电源发生器，管口有丝口螺纹，用螺母固定并密封。清洗时槽体内部装有一定水位的水，超声波振板工作时，使液体振动而产生数以万计的微小真空泡，这些空泡在超声波纵向传播形成的负压区产生、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称为空化效应的过程中，微小气泡闭合时可产生超过大气压的瞬间高压，连续不断产生的瞬间高压，就像一连串小爆炸一样不断冲击陶瓷板表面，使陶瓷板表面及缝隙中的污垢迅速剥落，对需要清洗的陶瓷过滤板进行净化疏通。用超声波清洗和化学清洗相互配合，使一些未能被清洗掉附着在陶瓷过滤板上的固态物溶解并完全的脱离过滤介质。尽管如此，影响超声波振盒清洗效果的因素很多，主要包括：

频率范围：一般采用低频率的针对较难清洗且颗粒较大的污垢；频率高的，适合于精细的清洗场合。因此, 针对不同的矿石性质及陶瓷板的污染情况，可适当地调节超声波发生器功率大小，确保陶瓷过滤板清洗达到理想效果。

功率密度：根据频率不同，一般选择在0.5-1.5W/cm2左右。功率过小清洗不干净，而过大的功率虽然清洗效果好，但有可能损坏陶瓷过滤板。

清洗液的温度：一般在20到50摄氏度，空化效果最好。过高的液体温度会使生成的气泡遮断声波，反而使超声波减弱，同时有可能造成超声波振盒的损坏。

清洗液的粘度：选择清澈粘度低的液体，浑浊或含有悬浮物过多的清洗液会吸收超声波的能量，降低超声波清洗效果。

超声波清洗振盒的安装方式

超声波清洗盒根据安装形式的不同,可分为插入式和升降式两种:

插入式超声波清洗振盒

插入式超声波清洗振盒由振板盒、丝杆、螺母等组成，丝杆焊接在振盒上，振盒装在两块陶瓷滤板之间。其丝杆插在槽体内的固定短接内，由上下两个螺母固定，调整丝杆安装高度确保振盒位于陶瓷过滤板的运行轨迹上。在联合清洗阶段，陶瓷过滤板随着转子的转动做低速圆周运动，并依此经过超声波振盒的工作区域，超声波振盒发出的机械波传入液体中，通过液体作用于陶瓷滤板，从而完成清洗工作。

升降式超声波清洗振盒

升降式装置由超声波振盒、升降杆、提升装置及上下限位开关等组成，振盒与升降杆刚性连接。在陶瓷过滤机正常运行时，提升装置带动升降杆与超声波振盒上升，在上限位开关处停止，振盒提升保持在槽体的液面以上。在停车进入联合清洗阶段，提升装置带动升降杆与超声波振盒下降，在下限位开关处停止，振盒进入并保持在清洗液的液面以下。此时，超声波开始工作，陶瓷滤板随着转子的转动低速圆周运动，并依次经过超声波振盒的工作区域，超声波穿透细微的缝隙和小孔，陶瓷滤板复杂形状的微孔内部得到清洗。随着转子的循环往复转动，陶瓷滤板的表面及微孔逐步清洗完毕。清洗结束后，陶瓷过滤机进入下一个正常开机程序，超声波振盒再次提升到槽体的液面以上。

从以上结构不难看出，插入式超声波振盒由于长期浸没在液面以下，由于陶瓷过滤机过滤的物料很多都具有很强的腐蚀性，可能会引起振盒外壳出现裂纹，液体渗透进盒内造成电气线路短路或者过载。另外超声波振板盒固定在浆料槽内，加大了拆卸维护的难度。本身的安装位置固定又使得槽体形成诸多死角，不易冲洗。而升降式超声波振盒优势明显，只有在需要的时候才进入清洗槽，同时更换、拆卸、冲洗非常便利，大大提高了陶瓷过滤机系统的稳定性和可靠性。但升降式超声波振盒复杂的结构，较高的自动化程度必然会导致陶瓷过滤机制造成本的增加，企业应当根据自身条件选择适合自己的超声波清洗方案。