超声波清洗机(ultrasonic cleaning);被清洗零件浸没在清洗液中，向液体中辐射超声并产生空化。由空化气泡运动产生的微冲流或由气泡崩塌产生的高强度冲击波,作用于附着在零件表面上及零件表面微孔、细缝中的污物,促使其脱落或加速溶解，从而达到清洗的目的。这种方法叫超声清洗。金属零件超声波清洗机就是是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对金属零件直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

超声波振板盒由不锈钢板材切割、折弯焊接而成,是超声波振子的粘接面(即发振面),也叫超声波辐射面，一般选用优质不锈钢板材SUS304/SUS316L手工焊接制作,超声波振板盒对于不锈钢板材的要求比较严格以PZSS 304/316L 2.0mm-3.0m不锈钢板材制作，表面镀硬鉻处理。

超声波振板盒制作要求

1：选择优质不锈钢板激光切割（能较好的保证超声波振板盒的平整度），折弯，氩弧焊封角处理

2：种钉（植钉）可采用储能式螺栓焊接机植钉，也可选择氩弧焊手工焊接平钉，（需严格控制植钉的垂直度和平整度）为保证熔焊机正极放电(短路)时无电阻性障碍，通常在焊接前用毛刷蘸水，将种钉刷湿后立即进行熔焊。

3：种钉位置喷砂处理，喷砂后清洗处理，保证后续超声波振子粘贴时的附着力。无论是手工熔接焊还是螺柱焊机熔焊,振盒发振面(非常光洁的镀铬的一面)一定要垫一层厚实的(>5mm),平整洁净的(无金属微粒)不导电的胶垫(硬瓦楞纸板)原因是，熔焊时防止金属微粒与发振面发生打火,留下打火疤痕,破坏了发振面的镀铬层,振板在以后的运行中容易发生空化腐蚀

4：选配胶水以美瑞，4030，爱牢达为标准，它们具有低挥发性优异的耐化学腐蚀性能，固化收缩率较低，减小了振子的粘合应力,可长期稳定工作在 120C的环境下,与振子的居里温度相匹配,特别是具有填缝能力的触变性,完全周化后的高剪切性,高剥离强度，良好的耐动载荷性能,与振子所要求的工作环境完全相适应

5：锁附超声波振子，单块超声波振板盒的振子全部施胶并手动扭入振钉后,用专用扳手拧紧。用力需适当,避免过大拉力使发振面凹陷变形，或者振钉与焊缝脱裂、振子合金铝螺纹拉拔,失去锁附力。振子与发振面的振钉锁附扭矩请咨询科力超声；不同的板厚所需要的附扭矩也不同；

6：固化时效工作非常重要,不容置疑。许多公司都发生过因赶工期，振子粘接后就搬动、焊接封板、通电调试,结果造成批量振板脱胶报废，双组分环氧糊状粘合剂固化时间必须严格遵循。AV138M/HV998 在常温下35min为适用期(触变体不流动),4h 达到可搬卸期,48h 为完全固化期。所以一般超声波清洗槽或者振板在 8h 后可进行搬动、接线工作等，在48h 后才允许通电调试运行。

7：超声波振子在粘接好以后,在未接线之前做一次单振子阻抗测试，此时单个振子的阻抗大多数上升到 200Ω以上。根据经验在阻抗小于 200Ω 时判定为粘合处有气泡。在阻抗大于400Ω时说明粘合剂较多。超声波振板盒粘接后，不封底板，与该机超声波发生器作电气连接。超声波振板工作面浸没在水中,作试验性通电调试运行。10min 后,用手摸每个振子的尾部,如果振子尾部升温一致且温升不高，即可认定粘接良好。如果有个别振子升温异样，说明振头粘接失败,需要铲除重粘。