1.破坏与分化：超声空化效应产生的巨大压力能破坏不溶性污物，使它们分化于溶液中。蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击会破坏污物与清洗件表面的吸附。

2.擦洗与剥离：气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入"振动使污层脱落。

3.乳化与溶解：由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落。

4.声流与微射流：超音波在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流冲击清洗件。同时，由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，这些都能有效破坏污物，除去或削弱边界污层。

二：超音波洗净机原理：

根据超音波周边数分类，超音波洗净机的频率一般在20~200KHz之间。空化的冲击力因频率而异，频率越高，振幅越小，物理冲击力越弱。 另一方面，振幅越小，气蚀次数越多，对细小污垢有效，减少对待清洁物体的损坏。 由于污垢顽固，如油污和烧伤，并且工件坚硬且不担心损坏，因此最低频率的28KHz似乎是最好的，如果有必要考虑损坏的可能性40KHz似乎更好。空化效应的强度与超声波频率密切相关。产生的频率越高，空化气泡越小，因此能量较弱。例如，40KHz的空化强度仅为25KHz的八分之一左右。此外，在相同的声强下， 高频比低频能产生更多的空化气泡，非常适合形状复杂或盲孔的工件

1.低频超音波洗净机（20KHz-25KHz）：适用于大部分工业设备的粗糙清洗。这种频率下产生的空化效应较为强烈，适合用于去除重度污染，如油脂、金属屑等。

2.中频超音波洗净机（28KHz-40KHz）：常用于较为精细的工业产品清洗，适合清洁半导体材料、精密机械元件、电子零部件等。

3.高频超音波洗净机（53KHz-200KHz）：适用于清洗精密程度要求非常高的产品，如微电子元件、微型轴承等。这种设备产生的空化效应较为温和，清洗过程中不会对敏感部件造成损坏。

根据行业应用分类，不同的行业对清洗机的需求各不相同，超声波清洗技术以其独特的清洗效果不仅广泛地应用于机械、电子、电脑、轻工、医疗、化工、五金、工艺、电镀等行业，还可进行超声波粉碎、去毛刺、乳化、搅拌、清除金属表面氧化层、加速化学反应等。因此超音波洗净机还可以根据其应用领域进行分类。

1.超音波洗净器：小型台式超音波清洗器适用于实验室 科研单位，高校实验室主要用途包括零部件的清洗、器械清洗消毒、样品脱气、乳化、混匀、置换、提取等。超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，对液体和零件表面上的污染物进行直接、间接的作用，使污染物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。其工作原理涉及超声空化作用和直进流作用的应用，通过这些作用，超声波清洗机能够有效地清洁各种物体表面附着的污垢、油脂、灰尘等杂质，使其恢复清洁、无菌、光亮的状态

2.单槽超音波洗净机：单工位超音波清洗机适用于电子零部件、PCB板等精密器件：能够去除电子元件表面的灰尘、油脂、焊渣等污染物，有助于维护和保护电子设备的正常运行。工业制造领域中的零件、模具、印刷机器、电路板、玻璃器皿等：可以彻底去除表面污垢和残留物，提高产品的质量和生产效率。此外，超声波清洗机还可以用于汽车零部件的清洗、食品加工设备的清洗等。总之，超声波清洗机的应用范围非常广泛，可以满足不同领域的清洗需求。

3.多槽超音波洗净机：多工位超音波洗净机，具有清洗-漂洗-干燥等辅助清洗功能，适用于五金零部件清洗、PCB板等精密器件清洗：能够去除电子元件表面的灰尘、油脂、焊渣等污染物，有助于维护和保护电子设备的正常运行。工业制造领域中的零件、模具、印刷机器、电路板、玻璃器皿等：可以彻底去除表面污垢和残留物，提高产品的质量和生产效率。此外，超声波清洗机还可以用于汽车零部件的清洗、食品加工设备的清洗等。总之，超声波清洗机的应用范围非常广泛，可以满足不同领域的清洗需求。

4.全自动超音波洗净机：多工位全自动超音波清洗机，实现了完全自动化操作，用户只需设定好相关参数，设备即可完成全部清洗过程。这种设备常应用于大型生产企业，尤其是电子产品、汽车零件及医疗器械制造领域的批量化清洗需求。

四：总结

超音波洗净机的工作原理非常简单，整个清洗的过程是利用超音波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超音波洗净机中，空化作用和直进流作用应用得更多。超音波洗净机的工作原理是利用超音波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。具体来说，超声波清洗机将清洗剂转换成超声波波动，通过超声波在介质中的传导作用，使超声波能量在被清洗物表面及内部产生共振，形成涡流、冲击波、微小气泡等效应，将污垢、油脂、金属屑等污物从被清洗物表面及内部分离，从而达到清洗效果。