超声波振板（震盒），投入式超声波振板震盒广泛应用于超声波清洗机，表面处理：电镀、真空镀膜前清洗，清洗除锈、除氧化皮、除抛光膏、除油漆、除蜡等。超声波清洗是将超声波传播到水等液体和清洗液中，以清洗未清洗的材料（工件）的技术。 超声波在工业清洗中的作用应用于清洗、剥离、分散和脱气等各个领域。

 
投入式超声波振板盒

超声波清洗振板盒的设计思想,主要依照清洗对象的要求而定,也有从安装、价格、维修角度上考虑。从超声辐射角度讲,也分“底振”(从清洗槽底部)“侧振”(从清洗槽一侧)、“底、侧合振”以及“对振”等安装方式。

 
超声波振板盒由不锈钢板材切割、折弯焊接而成,是超声波振子的粘接面(即发振面),一般选用优质不锈钢材质首选牌号不锈钢 SUS316L。厚度选择:小功率超声波清洗机可选1.0~1.5mm;中功率超声波清洗机可选1.8~2.0mm;大功率超声波清洗机(或者在负压下工作)可选2.5~3.0mm。建议投入式超声波振盒(或者发振面)用SUS316L材质,盒盖(或封盖)用SUS304材质，发振面需电镀硬铬处理。

超声波振板盒的装配工艺：植钉（焊钉）无论是使用储能式种钉机还是使用人工焊钉方式都需要保证螺钉的平整度以及垂直度。喷砂处理-植钉后一定要采取喷砂方式处理植钉位置，把焊疤以及颗粒物用喷砂方式处理平整为后续胶粘工艺做准备。/电镀硬铬处理。准备好测量过的超声波振子（超声波换能器） 使用丙酮清洗喷砂位置以及振子的喷砂位。振子粘贴：按超声波振子个数分别计算好固化剂的质量,先用天平称小碗的质量,或用微电子称作计量工具更快捷。后倒入胶水,再按比例配固化剂。将胶水和固化剂用抹刀顺一个方向充分调匀后，用抹刀均匀涂覆在经过预处理的待粘接面。粘接部件涂抹胶粘剂后应立即将振头顺时针旋紧在振钉上，达到二者拼合并夹紧。超声波振子锁紧：单块超声波振板的振子全部施胶并手动扭入振钉后,用专用扳手拧紧。用力需适当,避免过大拉力使发振面凹陷变形,或者振钉与焊缝脱裂、振子合金螺纹拉拔,失去锁附力。超声波振子与发振面的振钉锁附扭矩请咨询科力超声技术人员。

 
超声波振板盒的装配要求：

1. 清洗槽或超声波振板粘合面在振子粘合前、粘合后均应平整,无明显凸鼓、凹陷

2.粘超声波振子前必须测量振头绝缘电阻,一般不小于200MΩ。

3.洗净的振子和清洗槽(包括振板)超过12h没有粘接时应视环境好坏考虑重洗

投入式超声波振板盒装置由振盒和超声波发生器组成，当标准型号超声波清洗机不能满足特定工作环境时，除了可以订作特殊规格外，也可以采用投入式振板盒装置在各种清洗缸内，组成超声波清洗机，增强清洗能力，适用于清洗机：中性，碱性或弱酸性水溶剂或溶剂类。