超声波清洗原理(ultrasonic cleaning);被清洗零件浸没在清洗液中，向液体中辐射超超声波并产生空化。由空化气泡运动产生的微冲流或由气泡崩塌产生的高强度冲击波,作用于附着在零件表面上及零件表面微孔、细缝中的污物,促使其脱落或加速溶解，从而达到清洗的目的。超声波清洗机就是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对金属零件直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

超声波清洗频率越高，波长越短，空泡直径越小，爆炸压力低，渗透性好，适合于表面光滑度高、精细工件的清洗。 另外，超声波清洗频率也不能过高，否则波长减短，空化作用反而会减弱，从而降低清洗效率。 反之，超声波频率越低，在液体中产生空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于表面粗糙且较难清洗的污垢。超声波清洗机的频率选择需要考虑清洗对象的材质、形状和脏污程度等因素。一般来说，超声波清洗机的频率可分为低频和高频两种。

低频超声波清洗机：低频清洗机通常工作在20-40kHz的频率范围内，低频超声波清洗机具有较大的能量传输和穿透能力，适用于清洗大型、坚固的物体，如金属零件、工业设备等。这些物体通常具有较厚的表面层或有较严重的污垢，需要更强的清洗力来彻底清洁，以及一般清洗任务，能够有效地去除表面附着的污垢，包括油脂、灰尘、涂层等。这个频率范围的超声波清洗机通常被广泛应用于电子零件、眼镜、首饰等领域。

高频超声波清洗机：高频清洗机通常工作在53-200kHz的频率范围内，适用于清洗较小、细致的物体，如精密零件、光学镜片、半导体硅片等。高频超声波清洗机能量较低，对于处理精细物体和表面敏感的材料更加安全。

在选择超声波清洗机频率时，需要根据清洗对象的特性进行判断。如果清洗对象较大、坚硬，可以选择低频超声波清洗机；如果清洗对象较小、较为精细，可以选择高频超声波清洗机。虽然超声波频率是决定空化幅度的一个因素，但超声波的功率也是决定空化源和数量的重要因素。 特别是，初始输出（选择多少瓦的超声波）取决于超声波换能器的数量。 超声波振子的数量取决于辐射面积的大小，如果输出相对于该区域较低，则会导致清洁不均匀。 此外，由于液体的负荷，很难产生超声波振动，因此需要适当选择输出。